3 ЭКОНОМИКА
Сравнивая варианты систем отопления от электрического котла, мазутного котла и тепловой насосной установки (ТНУ), на мой взгляд, наиболее экономически выгодным является отопление от ТНУ. Мой выбор основывается на следующих принципах:
1. ТНУ являются эффективным средством энергосбережения, в которых в качестве низкопотенциальных источников теплоты могут быть использованы промышленные и очищенные бытовые стоки, воды технологических циклов, теплота грунтовых, геотермальных, артезианских вод, теплота грунта или солнечной энергии;
2. ТНУ является малогабаритной установкой и не требует капитального ремонта в течение длительного периода времени.
В данном проекте, используя геотермальную воду в качестве теплоносителя с температурой 430С, ТНУ значительно снизит денежные затраты на энергоресурсы.
3.1 Расчет основных экономических показателей
3.1.1 Расчет единовременных затрат подрядным способом
Кпд = Соб + Смон + Стр, (3.1)
где Кпд – капитальные вложения, которые необходимы будут при подрядном способе реализации данного проекта (у.е.);
Соб – стоимость оборудования (у.е.);
Смон – стоимость монтажа (у.е.), принимается 10% от Соб;
Стр – транспортные расходы (у.е.), принимается 2% от Соб.
Расчет Кпд тепловой насосной установки (ТНУ)
Кпд=6655+6655*0,1+6655*0,02=7453,6 (у.е.)
Для перевода стоимости из у.е. воспользуемся курсом доллара на 5.05.2006 г - 124,36 тенге за доллар.
Кпд=7453,6 *124,36=926929,7 (тенге).
Т.к. в проекте предусмотрен 1 рабочий и 1 резервный тепловые насосы значение Кпд=926929,7*2=1853859,4 (тенге)
Расчет Кпд многотопливного котла КВМТ40
Кпд=1404,4+1404,4*0,1+1404,4*0,02=1572,9 (у.е.)
Кпд=1572,9 *124,36=195605,8 (тенге)
В проекте подобраны 1 котел КВМТ40 – рабочий и 1 котел КВМТ40 – резервный, следовательно, Кпд= 195605,8*2=391211,52 (тенге).
3.1.2 Расчет себестоимости производимой теплоты
Определение себестоимости 1кВт производимой теплоты:
(3.2)
где Сгод – общие годовые затраты (тенге), определяются по формуле:
Сгод= Сэл +Стоп+ Сам+Срем+Сзп+Спр; (3.3)
V – объем производимой тепловой мощности в год (кВт):
V=Д*Тгод; (3.4)
Д – теплопотери лечебного корпуса, кВт;
Тгод – количество отапливаемого времени (час);
Сэл – затраты на электроэнергию (тенге);
Стоп – затраты на топливо (тенге);
Сам – затраты на амортизацию (тенге), принимается 5÷10% от капитальных вложений Кпд (тенге);
Срем – затраты на ремонт оборудования (тенге), определяются по формуле:
Срем=(а1+а2)*Сам , (3.5)
где а1 – норматив затрат на капитальный ремонт;
а2 – норматив затрат на текущий ремонт;
Сзп – затраты на заработную плату (тенге);
Спр – прочие затраты, принимается 35% от суммы предыдущих затрат (тенге).
А) Определение себестоимости 1 кВт производимой теплоты от тепловой насосной установки:
- Расчет затрат на электроэнергию, тенге:
Сэл = N T Цэ, (3.6)
где N – средняя мощность оборудования, кВт;
T – время работы оборудования, час;
Цэ – стоимость электроэнергии, тенге/квт × ч.
Сэл=6,75*6480*3,28=143467,2
- Расчет затрат на амортизацию, тенге:
Сам=0,08*1853859,4=148308,75
- Расчет затрат ремонт, тенге, по формуле (3.5):
Срем=(0,1+0,05)* 148308,75 =22246,31
Расчет затрат на оплату осуществляется исходя из среднемесячной заработной платы, тенге:
Сзп=Фср*Rсп*Т, (3.7)
где Фср – среднемесячная заработная плата работника на данном предприятии, тыс. тенге;
Rсп – численность рабочих, чел.;
Т – количество рабочих месяцев в году.
Сзп=10000*2*12=240000
- Определяем прочие затраты, тенге:
Спр=0,03*(143467,2+148308,75+22246,31+240000)=16620,668
- Определение годовых затрат на ТНУ, тенге:
Сгод=143467,2+148308,75+22246,31+240000+16620,668=570642,932
- Расчет объема производимой тепловой мощности в год по формуле (3.4), кВт:
V = 57*6480=369360
Объем производимой тепловой мощности, Гкал, будет равен:
V = 429,488
- Себестоимость 1 Гкал теплоты от тепловой насосной установки, тенге/Гкал, будет равна (формула (3.2)):
S= 570642,932 /429,488=1328,659
Б) Определение себестоимости 1 Гкал производимой теплоты от электрического котла.
- Затраты на электричество, тенге, рассчитываем по формуле (3.6):
Сэл=27*6480*3,28=573868,8
- Затраты на амортизацию рассчитываются аналогично – 8% от стоимости котла, тенге:
Сам=0,08*391211,52=31296,92.
- Затраты на ремонт определяем по формуле (3.5), тенге:
Срем=(0,1+0,05)* 31296,92 =4694,538
- Заработную плату за год считаем по формуле (3.7), тенге:
Сзп=10000*8*12=960000
- Прочие затраты определяем аналогично – 3% от суммы предыдущих затрат, тенге:
Спр=0,03*(573868,8+31296,92+4694,538+960000)=47635,68
- Определение общих годовых затрат по формуле (3.3), тенге:
Сгод=573868,8+31296,92+4694,538+960000+47635,68=1635491,67
- Объем производимой тепловой мощности, Гкал, будет равен:
V = 429,488
- Себестоимость 1 Гкал от электрического котла по формуле (3.2) будет равна, тенге/Гкал:
S=1635491,67/429,488=3808,0
В) Расчет себестоимости 1 кВт теплоты от котла, работающего на мазуте.
- Расчет годовых затрат на топливо, тенге/год:
Стоп = qт Т Цт , (3.8)
где qт – удельный расход топлива (л/час);
Т – время работы оборудования (час);
Цт – цена литра топлива.
Стоп=7,3*6480*25=1182600
- Затраты на амортизацию рассчитываются аналогично – 8% от стоимости котла, тенге:
Сам=0,08*391211,52=31296,92
- Затраты на ремонт определяем по формуле (3.5):
Срем=(0,1+0,05)* 31296,92 =4694,538 (тенге)
- Заработную плату за год считаем по формуле (3.7):
Сзп=10000*8*12=960000 (тенге).
- Определяем прочие затраты:
Спр=0,03*(1182600+31296,92+4694,538+960000)= 65897,616
- Итого годовые затраты составят:
Сгод=1182600+31296,92+4694,538+96000+65897,616 =2262484,805
- Объем производимой тепловой мощности в год определяется по формуле (3.4), Гкал:
V=(57*6480)/860=429,488
- Себестоимость 1 Гкал от мазутного котла будет равна, тенге/Гкал:
S=2262484,805/429,488 =5267,860
Результаты расчета годовых затрат сводятся в таблицу 1
Таблица 3.1 - Себестоимость производимой теплоты
Статьи затрат
ТНУ
Котел КВМТ 40, работающий
От электричества
на мазуте
Затраты на энергоресурсы Сэл (Стоп), тыс. тенге/год
143,467
573,869
1182,600
Амортизация Сам, тыс.тенге
148,309
31,297
31,297
Ремонт Срем, тыс. тенге
22,246
4,695
4,695
Заработная плата Сзп, тыс.тенге
240,000
960,000
960,000
Прочие затраты Спр, тыс.тенге
16,621
47,636
65,898
Итог Сгод, тенге
570,643
1635,492
2262,485
Объем тепловой мощности, Гкал
429,488
429,488
429,488
Себестоимость , тенге/Гкал
1328,659
3808,000
5267,860
3.1.3 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости.
А) Расчет экономической эффективности и срока окупаемости в сравнении ТНУ и электрического котла, тенге:
∆Э=(Sм.к.-Sтну)* Qпол , (3.9)
где Sэл,Sтну – себестоимость 1 Гкал тепловой энергии от электрического котла и ТНУ (тенге);
Qпол– полезная теплота, Гкал
∆Э=(3808-1328,659)*429,488=1064847,2
- Срок окупаемости определяется по формуле, год:
(3.10)
где Кпд - капитальные вложения, необходимые при подрядном способе реализации данного проекта.
Т0=1853859/1064847,2 =1,74
Б) Расчет экономической эффективности в сравнении ТНУ с котлом, работающем на мазуте определяем по формуле (3.9):
∆Э=(Sмаз.к-Sтну)*Qпол,
где Sмаз.к – себестоимость 1 Гкал тепловой энергии мазутного котла.
∆Э=(5267,86-1328,859)* 429,488=1691841,87
- Срок окупаемости определяется по формуле (3.10):
Т0=1853859/1691841,87=1,095
Таблица 3.2 – Основные показатели качества работы ТНУ.
№
Наименование показателей
Значение
1
2
3
1
Максимальная тепловая нагрузка в год, Гкал
429,488
2
Максимальная электрическая нагрузка в год, кВт
143,467
3
Себестоимость выработанной тепловой энергии, тенге/Гкал
1328,859
4
Себестоимость выработанной тепловой энергии, тенге/кВт
1,545
1
2
3
5
Общие капитальные вложения на внедрение установки, тыс. тенге
1853,859
6
Эксплуатационные затраты от установки, тыс. тенге
570,643
7
Срок окупаемости, год
1,7
3.2 Анализ эффективности применения теплового насоса
Из приведенных расчетов видно насколько выгодно использовать ТНУ для отопления лечебного корпуса.
Себестоимость 1 кВт тепловой энергии от ТНУ ниже себестоимости 1 кВт тепла от котла на 63 %; эксплуатационные затраты на ТНУ ниже на 70 %; затраты на электроэнергию ниже на 75 %; затраты на энергоресурсы ниже на 80 %; затраты на заработную плату меньше на 75 %; прочие затраты ниже на 73 %.
Сравнительная таблица экономических показателей ТНУ и котла КВМТ 40 представлена на листе 7 Технико-экономическое обоснование.
